我们在移动应用上追踪我们的家人。我们用数据芯片技术找到了丢失的宠物。同样，原料处理系统的最新进展提供的数据不仅可以追踪原料的位置，还可以追踪原料的使用趋势。
知道要跟踪什么超出了基本的范围。
“不仅仅是原料的问题，”弗雷德·d·普芬公司负责工程的副总裁达伦·亚当斯说:“它是什么，它在配方中起什么作用?它是否被用在多个地方，
法库高中
使用的数量是多少?”销售和市场总监贾森·斯特里克(Jason Stricker)说，不仅要注意变量，还要注意高科技系统从中生成的数据，这很重要。
其思想是你要获取原材料的批次信息，并把它与成批生产联系起来，在某些情况下，是与成批生产联系起来，在连续生产的情况下，是与生产发生的一段时间联系起来。他说。最好的电烤箱
所有这些问题都得到了回答，原料在整个生产过程中经历了一系列的阶段，从它们被储存、加工、包装到作为成品分发的整个过程。每一次从一个阶段到下一个阶段的转移都是一个检查点来监控原料下落和保持一个无缝的生产计划，控制质量，或，上帝禁止，有效地管理召回。
按计划做
即使没有考虑到最坏的情况，成分处理系统的数据技术可以简单地使事情顺利而有效地进行下去。
飞艇生产资源信息系统管理应用程序(PRISMA)软件可以跟踪从原料进入面包店的时间。
“当原材料进入系统时，烘焙师的E.R.P.系统中的批码数据和相关数量可以与PRISMA的位置相关联，包括筒仓、料仓、罐或在加工过程中存放它们的集结地。”齐柏林飞艇系统美国公司的系统软件经理Ed Ryon说。
通过这样做，配料处理系统成为面包房整体流程中不可或缺的一部分。
由于生产订单来自erp系统，并计划在PRISMA进行生产，因此生产这些产品的活动可以与特定客户的销售订单相关联，甚至可以与可能生产到库存的内部订单相关联。Ryon先生说。
最基本的好处之一是减少了调度生产时的人为错误。
“错误是会发生的，比如数字的移位，或者在从一份报告转到另一份报告时偏离一行。”斯特里克说，他指出，Shick 网购护肤品可靠吗 Esteve的清晰过程管理(AIM)系统直接与一家面包店的erp系统相连，以消除人为错误可能导致数据失真的可能性。
另一个好处与库存控制有关。
“我们感兴趣的一件大事是追踪一种成分，这种成分是通过电子方式输入系统的，所以它有一个有效期。”亚当斯先生。这使得先进先出的跟踪成为可能。它让烘焙师有能力保存那些在假期等停工时间可能会过期的食材，同时也节省了食材储存的成本。”
Pfening与开发接口甚至移动应用程序的第三方程序员合作，以帮助进行流程管理。
“当一种成分含量很低，需要重新订购时，可以通知库存负责人或配料订购或配送负责人。”亚当斯先生说。
当流程顺利运行时，保持进度可以让面包师安心，但如果出现问题，这也会有所帮助。
关注质量
天生，面包师是完美主义者。每一件产品都必须符合每一项质量指标，每一次。成分系统不仅可以帮助跟踪可能影响质量的趋势，而且现在它们还可以使用批次跟踪来确定哪些特定批次或成品受到了与特定成分相关的问题的影响。
“如果你真的担心你的产品质量，想要确保它是一致的——你寄给顾客的东西一贯是好的，有一定的高质量标准。花点时间和精力去跟踪你的原料并关注它们是有意义的。”偶氮公司总经理查克·克尔温说。“我们现在看到的是，你可以提供分析设备，监测面粉或温度中的水分和灰分含量，并测量糖分系统的Brix，以帮助调整或保持向搅拌机输送配料的一致性。”
数据不仅仅是关于事实和数据。当收获并正确分析时，它可以帮助烘焙师确保不管外部变量是什么，原料每次都在相同的条件下送到搅拌机。
Shick esteve&rsio的清晰过程管理和清晰IIoT与新的和现有的自动配料处理系统集成，以管理有关配方和批次管理、过程控制、生产计划和批次跟踪的数据。
“当我们在系统中记录和监控数据时，我们可以为这个过程提供重要的信息，”斯特里克先生解释说。“比方说，一种特定的成分要么太热要么太冷;你可以很快找到它，因为数据就在仪表盘上。”
有了将原
海南红豆
料处理数据与面包店的M.E.S.系统相结合的能力，就有了将整个流程的所有元素结合在一起的潜力。Buhler的WinCos技术还提供实时和历史数据，这些数据可以与面包店的M.E.S.系统联马航飞机失踪最新消息系起来，以监控质量和一致性。“如果你有数据显示过程中的变化，这将允许你分析这些变化，”布勒集团烘焙和配料部销售客户经理约翰·亨特说。这让你有能力利用数据做出改进。当我们在一个完全自动化的系统中跟踪成分时，我们显然是通过成分处理来做到这一点的，所以我们可以进行检查，并在必要的误差范围内观察重量。”
跟踪和追踪
尽管技术进步为生产调度和质量保证提供了新的机会，但重要的是要记住，数据还可以加强老式的批次跟踪。
这种类型的跟踪带来的最大好处是，如果发生召回，可以减轻后果。
“当交易报告发生-从接收到最后的好-开始你可以通过M.E.S.系统进行交易，来跟踪所有的成分，包括它们的位置和包裹的寄送地点。”偶
中国的四大名绣
氮销售经理Kevin Pecha说。“这样，如果你需要召回产品，你就会知道批次或批次包含了特定的成分，以及它的批号。”他补充说。“;它与常数植物层之间的通信和M.E.S.系统知道you’再保险接受这样一项正在进行中的工作,挑大梁年代报告回M.E.S.这样,你有一个很好的记录批号的,为完成好it .”
在过去，召回影响了大量的产品，这对公司的品牌造成了潜在的冲击。一个掺假的成分或错误的标签可能导致消费者的怀疑和产品的浪费，甚至那些没有直接影响的项目。如今，配料处理系统不仅可以跟踪批次，还可以跟踪这些批次内的具体生产情况。
“现在，如果你发现了一个问题——无论是卫生还是原料召回-你可以把它隔离在箱子里，而不是隔离所有接收到的信息。”亚当斯先生说。“它可以分摊一点。”
在此次召回事件中，布勒的WinCos系统为烘焙师提供了方便的信息获取渠道，从成品开始，可以追溯原料的使用情况和产地。
“我们在快速分析信息和响应客户方面变得更加有效，”亨特先生说。“这是一个公平的问题:‘如果一种成分有问题，我把它放哪了?’”
类似地，Zeppelin的PRISMA企业资源规划接口允许与E.R.P.和M.E.S.系统无缝集成，使数据易于访问，这在召回情况下非常方便。当PRISMA系统将原料秤出存储位置时，原料和批号与被秤出的数量一起被记录，然后从批号中扣除。
这使得数据库能够提供一个容易获取的记录，记录哪些批次的原材料来自哪个批次，以及哪些批次可以完成特定的订单。Ryon先生指出。“这提供了一对一的供应链可追溯性。”
除了通过数据进行可追溯之外，面粉等原料在系统中的流通方式还可以确保食品 智能家居产品代理
一些面包师可能已经听说了关于他们的流程如何将面粉运送到粮仓的问题，以及任何可能无法满足FSMA精神的可追溯性问题的潜在风险。
当新的原材料也被放入时，如果旧的材料被退回到筒仓顶部，很难确定批次号。Pecha先生说。
为了解决这些问题，AZO设计了一种单向真空系统，不允许灰尘返回到筒仓的原始来源。
“这些鳞片有自己的过滤系统，把粉末从空气中分离出来，”Pecha先生解释说。
对于现有的系统，AZO开发了一个并行系统，其中包括一个从筒仓到混合秤的二次回路，然后再回到同一输送线上的一个中间接收器。
如果有灰尘进入输送管道，它就与输送系统隔离。Pecha先生说。
这样一来，烘焙师就可以在进入烘焙过程时，专注于追踪高质量的散装原料。
本文节选自2019年11月刊烘烤,零食。要阅读有关成分处理的全部内容，请点击这里。
